眾所周知，在食品飲料生產中，稱重是保障產品質量，甚至是護航食品安全的重要環(huán)節(jié)。在我國眾多食品飲料生產企業(yè)中，稱重環(huán)節(jié)目前仍多以人工為主，不僅人力、物力投入大，而且效率低下，檢測誤差大，是自動化產線高效生產的短板，更是拉低產品質量（超重、欠重）、影響企業(yè)形象的重要誘因。因此，以自動化的在線檢重設備取代人工檢重勢在必行。

精準檢重 把關質量

那自動檢重設備到底是什么呢？它又是如何工作的呢？

自動檢重稱是集成了傳感、檢測和識別等先進自動化技術于一體，能夠根據生產需求實現高速度、高精度在線檢重的自動化設備，能有效提高生產效率，減少人工失誤帶來的損失，同時還能降低運營成本，提升企業(yè)價值。

通常自動檢重稱的工作流程分為四個部分。

其一是稱重準備，即產品進入檢重秤前段輸送帶，前段輸送帶的速度，多根據產品間距和速度來決定。目的是保證檢重秤工作過程中，只能有一個產品在秤臺上。

其二是稱重過程。當產品進入稱重段后，系統(tǒng)根據外部信號，如光電開關信號，或內部電平信號，識別待檢測產品進入稱重區(qū)。根據稱重段運行速度和輸送機的長度，或者根據電平信號，來判定產品離開稱重區(qū)的時間。從產品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將采集到的有效信號傳送至控制器進行處理，進而得到產品重量。

第三步是分選過程。當控制器得出產品的重量信號后，系統(tǒng)將和預先設定的重量范圍進行比較，對產品進行分選，分選型式將根據實際應用的不同而有所變化，主要有以下幾種型式：

Ⅰ不合格品剔除；

Ⅱ 將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方；

Ⅲ 按照不同重量范圍，分至不同重量類別；

最后一步，也是更體現自動化和智能化的一環(huán)：報告反饋。自動檢重秤都具有重量信號反饋功能，能夠將設定數量的產品平均重量反饋至包裝、填充或灌裝機控制系統(tǒng)，對加料量進行動態(tài)調節(jié)，優(yōu)化產品平均重量使其更接近目標值。

除反饋功能外，檢重秤還能提供豐富的報表，包括每區(qū)包裝數量、每區(qū)總量、合格數量、合格總量、平均值、標準偏差及總數量和總累計等，使稱重包裝一目了然。

專業(yè)定制 提升價值

自動檢重秤的優(yōu)勢已毋庸置疑，其作為自動化產線，甚至智能制造、未來工廠不可或缺的一個部分，能實時監(jiān)控產品稱重達標的質量要求，為生產企業(yè)帶來諸多收益。但先進設備和技術更需要專業(yè)供應商來保障其使用效果。自動檢重秤的特殊用途決定，只有根據產品、產線的實際情況量身打造的定制化稱重解決方案才能實現更理想的稱重效果。